ثلاث طرق شائعة للمعالجة المسبقة في خطوط إنتاج الدهانات ومزاياها وعيوبها

تشير المعالجة المسبقة لخط إنتاج الطلاء إلى المرحلة التي يتم فيها تنظيف سطح قطعة العمل بالكامل من السطح المؤكسد بالهواء والصدأ والزيت النباتي والغبار والبقع الأخرى، بحيث يمكن للمسحوق أو الطلاء المرشوش أن يمتزج بقوة مع الطلاء. السطح المعدني، يتمتع بقدرة التصاق قوية، ويحسن جودة قطعة العمل، وبالتالي إطالة عمر الخدمة.إن عملية تنظيف سطح قطعة العمل عن طريق إزالة البقع المختلفة (مثل شحوم التشحيم والزيت المستحلب والزيوت النباتية ومقياس العرق وما إلى ذلك) والغبار العائم قبل الرش هي عملية معالجة مسبقة لا غنى عنها في خط إنتاج الرش.هناك ثلاث طرق شائعة للمعالجة المسبقة لخطوط إنتاج الطلاء بالرش:

1. طريقة الغمر الكامل

عملية شائعة تتمثل في نقع جميع قطع العمل في سائل الخزان، والانتظار لفترة من الوقت، ثم إزالتها لإزالة الزيت، ومنع الصدأ، ومعالجة الفوسفات، وما إلى ذلك.

يختلف شكل قطع العمل، والأجزاء التي يمكن للسائل الوصول إليها يمكن أن تحافظ على الهدف العام.إنها ميزة كبيرة لطرق النقع، والتي لا يمكن مقارنتها بالرش التلقائي والطلاء.تتمثل عيوبه في عدم وجود تطبيقات مساعدة لتآكل المعدات الميكانيكية، مما يؤدي إلى سرعة استجابة بطيئة نسبيًا ووقت حل أطول، خاصة عند استخدام قطع عمل النقل المعلقة.بالإضافة إلى وقت تشغيل قطعة العمل في الخزان، هناك أيضًا وقت صعود وهبوط لقطعة العمل، مما يحسن معدات الماكينة، ويوسع مرافق الموقع واستثمار المشروع.بالنسبة لمعالجة الفوسفات في المعالجة المسبقة لخطوط إنتاج الطلاء بالرش، فإن الاتجاه الحالي في البلدان الأجنبية هو استخدام طريقة الغمر الكامل.يُذكر أن معالجة الفوسفات بالغمر الكامل عرضة لإنتاج أفلام معالجة الفوسفات البلورية الجسيمية ذات المحتوى العالي من النحاس، والتي تتمتع بتوافق جيد مع مبدأ الرحلان الكهربائي السالب.

2. طريقة الرش الأوتوماتيكية الكاملة

املأ السائل بمضخة وأنتج رذاذًا عند ضغط تشغيل يتراوح بين 0.1-0.2Mpa، والذي يتم رشه على قطعة العمل لتحقيق نتائج عملية.بسبب تآكل المعدات الميكانيكية وترقية السائل أثناء الرش الذاتي، يتم تسريع سرعة الاستجابة وتقليل الوقت.لقد تم تقليل طول خط إنتاج الرش، مما يوفر المساحة والآلات والمعدات نسبيًا.العيب هو أنه بالنسبة لقطع العمل ذات الأشكال المعقدة، لا يمكن الوصول بسهولة إلى السوائل مثل الجدران الداخلية والزوايا، كما أن تأثير المحلول الفعلي ليس جيدًا جدًا.ولذلك، فهي مناسبة فقط لقطع العمل ذات الأشكال البسيطة.طريقة الرش الذاتي غير مناسبة للتخليل الحمضي، والتخميل، ومعالجة منع الصدأ.يمكن أن يسبب سلسلة من المشاكل مثل تآكل معدات الماكينات والصدأ بين تدفقات العملية.ولذلك، عند اختيار التخليل الحمضي والتخميل بالرش الذاتي، يجب توخي الحذر الشديد.التطبيق الرئيسي لطريقة الرش الأوتوماتيكية بالكامل هو رش المسحوق والرش الكهروستاتيكي للمنتجات والمكونات الكهربائية.

3. نوع الانصهار نقع الرش التلقائي

نوع الرش التلقائي + النقع، عادةً في عملية معينة، تخضع قطعة العمل أولاً للرش الذاتي، ثم تدخل الخزان للنقع، ثم الرش الذاتي بعد مغادرة الخزان.جميع عمليات الرش والنقع الذاتي هي نفس سائل الخزان.هذا النوع من طرق الدمج لا يحافظ فقط على تطبيق الرش الذاتي، ويحسن سرعة الاستجابة، ولكن لديه أيضًا عملية النقع بأكملها، بحيث يمكن حل جميع مواضع قطعة العمل بشكل معقول.ولذلك، فإن الجمع بين الرش الذاتي والنقع يمكن أن يحل تدفق العملية في فترة قصيرة نسبيا من الزمن، واحتلال الآلات والمعدات صغير نسبيا.وبالإضافة إلى ذلك، يمكن تحقيق نتائج عملية مرضية.في الوقت الحاضر، في العديد من البلدان حول العالم، تميل صناعة تصنيع السيارات ذات اللوائح العالية للمعالجة المسبقة لخطوط إنتاج الطلاء بالرش عمومًا إلى اعتماد طريقة الدمج بالرش الذاتي.

تكنولوجيا المعالجة الرئيسية للمعالجة المسبقة لخط إنتاج طلاء الرش: إزالة الشحوم، وغسل المياه، (إزالة الصدأ)، وتعديل السطح، والفوسفات، وغسل المياه، والتجفيف.تشتمل معالجة الطلاء المسبق على ثلاثة أجزاء: إزالة الشحوم (إزالة الزيت)، وإزالة الصدأ، والفوسفات.تعد معالجة الفوسفات عملية مهمة، كما أن معالجة إزالة الزيت ومنع الصدأ عبارة عن تدفقات عملية مُجهزة مسبقًا قبل معالجة الفوسفات.لذلك، في الحياة العملية، لا تعد معالجة الفوسفات أولوية قصوى فحسب، بل أيضًا من منظور لوائح الجودة الخاصة بالمعالجة بالفوسفات، من المهم القيام بعمل جيد في إزالة الزيت ومعالجة منع الصدأ، خاصة في الاهتمام بخصائصها. التأثير المتبادل.

ويتبين من ذلك أنه من الضروري وجود آلات ومعدات معالجة مسبقة لضمان نجاح المعالجة المسبقة لخط إنتاج الرش.تعمل آلات ومعدات المعالجة المسبقة لخطوط إنتاج الطلاء بالرش في بيئات طبيعية قاسية، حيث تتعرض باستمرار للماء والبخار.لذلك، عند حل مشاكل معدات الإنتاج قبل مفاهيم التصميم، من الضروري استخدام مواد خام مقاومة للتآكل (مثل ألواح ومنتجات الفولاذ المقاوم للصدأ عالية الجودة، والأجزاء البلاستيكية، وما إلى ذلك) وتحسين بناء الآلات والمعدات.